Omdat de matrijs zich op grote schaal ontwikkelt, zijn matrijzen van enkele tonnen tot tientallen tonnen heel gewoon. Daarom is het vereist dat de werktuigmachinetafel een groot gewicht kan dragen. Dit vereist dat de apparatuur de kenmerken van een groot draagvermogen en een hoge stijfheid moet hebben, en dat deze groot genoeg moet zijn. De tafelgrootte en werkslag zijn hiermee compatibel. De sterkte en hardheid van het malmateriaal zijn zeer hoog. Bovendien worden vingerfrezen met een kleine diameter en een grote rek vaak gebruikt om de vormholte te verwerken, dus het proces is gevoelig voor klapperen.
Omdat de matrijs zich op grote schaal ontwikkelt, zijn matrijzen van enkele tonnen tot tientallen tonnen heel gebruikelijk. Daarom is het vereist dat de werktuigmachinetafel een groot gewicht kan dragen. Dit vereist dat de apparatuur de kenmerken van groot draagvermogen en hoge stijfheid moet hebben. Het grote tafelformaat en de werkslag zijn hiermee compatibel en de sterkte en hardheid van het vormmateriaal zijn erg hoog. Bovendien worden vaak vingerfrezen met een kleine diameter en grote verlengingen gebruikt om de vormholte te verwerken, dus het proces is gevoelig voor klapperen. Om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen te garanderen, moet de door de mal vervaardigde universele freesmachine met hoge snelheid een hoge dynamische en statische stijfheid hebben om de positioneringsnauwkeurigheid, volgnauwkeurigheid en trillingsweerstand van de werktuigmachine te verbeteren.
High-speed en high-power high-speed bewerking is de ontwikkelingsrichting. Frezen met hoge snelheid heeft grote voordelen opgeleverd bij het verwerken van matrijzen. Om zich aan te passen aan de verwerking van het oppervlak van de vormholte, moet de straal van het gereedschap kleiner zijn dan de minimale omtrekstraal van het oppervlak van de holte om "interferentie" tussen het gereedschap en het werkstuk tijdens de verwerking te voorkomen. Door de kleine diameter van het gereedschap moet het spiltoerental zeer hoog zijn. Het heeft 40.000 tot 100.000 r / min bereikt en de snelle voedingssnelheid kan 30.000 tot 60.000 min bereiken. De ruwe en fijne bewerking van de holte en andere delen van de matrijsdelen worden vaak voltooid in een enkele klemming van het werkstuk, dus het spilvermogen is groot. Het spilvermogen van middelgrote vormfreesmachines en bewerkingscentra is vaak 10-40 kW, en sommige zijn zelfs nog hoger.3
