Hoe de juiste voorvormvorm te kiezen?

Update:13-12-2019
Summary: 1. Productgewicht: De vereisten van hotrunners voor producten met verschillende gewichten zijn totaal verschillend. ...

1. Productgewicht: De vereisten van hotrunners voor producten met verschillende gewichten zijn totaal verschillend.

2. Plastic grondstoffen: verschillende plastic grondstoffen hebben verschillende verwerkingsvariabelen, en die verwerkingsvariabelen zullen de keuze van het hotrunnersysteem beïnvloeden.

3. Schimmel: Wat is het aantal beeldholtes? Wat is de spuitmondverdelingsafstand? Wat voor materiaal wordt er verwerkt? Enzovoorts. Dit zijn de matrijselementen die verband houden met het optionele hotrunnersysteem.

4. Cycluscyclus: een snelle productiecyclus betekent hogere eisen aan mondstukken. Nozzles moeten bijvoorbeeld de warmte nauwkeurig kunnen overbrengen en duurzaam zijn.

5. Poort: voor puntpoort, om een ​​goede thermische balans in elke vormcyclus te behouden, moet de punt van het hetestroommondstuk de functie hebben van smeltende materialen en koeling en afdichting. Ventielpoorten gebruiken mechanische methoden om de poorten af ​​te dichten.

6. Nozzles: In het algemeen kunnen nozzles worden onderscheiden op basis van grootte, temperatuurverdeling, fysieke kenmerken, gebruikte materialen (koper, staal, enz.), onderhoudsgemak en prijs.

7. Runner: Het gebruik van het hotrunner-systeem vermijdt de productie van handgrepen, waardoor grondstoffen worden bespaard, en elimineert tegelijkertijd de noodzaak om de handgrepen handmatig, manipulator of andere methoden te verwijderen.

8. Temperatuurregeling: elk mondstuk moet worden aangesloten op een relatief gecompliceerde temperatuurregelaar;

9. Prestaties van spuitgietmachine: in staat om een ​​mal van een bepaalde grootte te installeren, voldoende klemkracht te bieden, te werken volgens de vereisten van de cyclustijd, voldoende materialen te plastificeren, enz.

10. Productontwerp: Over het algemeen weten we allemaal dat het productontwerp eerst wordt voltooid, maar het uiteindelijke gieten wordt voltooid in de hotrunner-mal. Om ervoor te zorgen dat het product er aan het einde van het gieten glad uitziet en gemakkelijk loskomt, moet met deze factoren rekening worden gehouden in het structurele ontwerp van het product.33