Polyethyleentereftalaat (PET) heeft: (1) uitstekende gasbarrière-eigenschappen; (2) drukvastheid en kruipvastheid (3) slagvastheid; (4) transparantie en oppervlakteglans; (5) Het is geurloos en geurbehoudend; (6) Het is veilig in voedselhygiëne, mooi en gemakkelijk te vormen, en wordt veel gebruikt in voedselcontainers. Vandaag geeft de redacteur u een korte introductie in het spuitgietproces van PET-preforms.
Kenmerken van PET
PET is een hoogmoleculair polymeer. Het belangrijkste kenmerk is het molecuulgewicht. Het molecuulgewicht is het uniforme aantal moleculen in de PET-molecuulketen. Hoe langer het aantal moleculaire ketenverbindingen, hoe beter de fysische eigenschappen van PET. PET is een kristallijn hars met een soortelijk gewicht van ongeveer 1,4, een smeltpunt van 245°C en een vormtemperatuur van ongeveer 290-315°C.
De PET-kunststofpellets die over het algemeen worden gebruikt bij de vervaardiging van containers, moeten op de volgende kenmerken letten:
Fabrikanten van preforms
(1) Molecuulgewicht;
(2) Acetaldehyde-gehalte;
(3) gehalte aan diethyleenglycol;
(4) carboxy;
(5) Percentage copolymeer;
(6) Smeltpunt;
(7) Glasoverslagpunt;
(8) Kristalliniteit.
PET-grondstof drogen
PET is een hygroscopisch materiaal. Als het vochtgehalte te hoog is, wordt het gehydrolyseerd onder verwerking bij hoge temperatuur, waardoor de PET-moleculaire keten wordt verbroken en acetaldehyde wordt geproduceerd als gevolg van thermische ontleding. De fysische en mechanische eigenschappen zullen afnemen en de kristallisatiesnelheid zal toenemen. Een deel van de preform is gekristalliseerd en gewit, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. Voorafgaand aan het spuitgieten van de voorvorm moeten de PET-pellets worden gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 0,05%, zodat een goede niet-kristallijne transparante voorvorm kan worden geproduceerd.
Voorgevormde mal De droger gebruikt ontvochtigde lucht van hoge temperatuur om de PET-pellets in de trechter te laten circuleren. Voor droge lucht moet de dauwpunttemperatuur tussen -29°C en -40°C liggen. De temperatuur van de droger wordt ingesteld tussen 177°C en 182°C en wordt ongeveer vier uur gedroogd.
Spuitverlenging holle vorm
1. Basisprincipes
Ten eerste wordt de voorvorm geproduceerd door middel van spuitgieten. Dit is om de smelt in de vormholte te injecteren en deze vervolgens snel af te koelen om de voorvormtemperatuur lager te maken dan het kristallisatietemperatuurbereik om een transparante voorvorm te maken; de tweede stap is om de voorvorm te verwarmen, deze hoger te maken dan de temperatuur van het glasovergangspunt en vervolgens uit te rekken, te blazen en af te koelen om vorm te geven.
2. Verwerkingsmethode:
Er zijn twee soorten: eentraps en tweetraps.
Eentraps injectie en blazen worden in dezelfde machine voltooid. De spuitgegoten voorvorm wordt afgekoeld tot onder het kristallisatietemperatuurbereik, maar blijft in een thermo-elastische toestand en wordt uiteindelijk in een fles geblazen.
Het tweetrapstype wordt gecompleteerd door twee machines, een spuitgietmachine en een holle vormmachine. Eerst, nadat de voorvorm door de spuitgietmachine is gemaakt, wordt de voorvorm afgekoeld tot de stoltemperatuur en eruit gehaald, afgekoeld tot kamertemperatuur en vervolgens naar de holle vormmachine gestuurd om de voorvorm tot de blaastemperatuur te verwarmen en vervolgens te blazen , Koelen en vormen.
Voorwaarden voor het spuitgieten van PET-voorvormen
Met uitzondering van het extrusiegietproces, worden de meeste PET-voorvormen gemaakt door middel van spuitgieten.
In de gehele preform-procesapparatuur omvat het, naast de spuitgietmachine, ook: hot runner schimmel, ester pellet ontvochtiging droger, schimmel koeling ijswater machine, preform verwijdering robot, preform transportband en injectie omgevingsregeling airconditioning ontvochtiger, enz., En elke machine moet samenwerken met de actie van de injectie machine, dus de spuitgietmachine speelt de belangrijkste rol in het preform-vormproces.
Over het algemeen zijn de belangrijkste procesbesturingsparameters van de injectiemachine: (1) schroefsnelheid; (2) injectiedruk; (3) injectiesnelheid; (4) vattemperatuur; (5) mondstuktemperatuur; (6) druk vasthouden; (7) Trek je los en trek je terug; (8) Schakelsnelheid van matrijs; (9) Koeltijd; (10) Cyclustijd. Elke parameter is gerelateerd aan de kwaliteit van het injectieproduct. Daarom is parametercontrole erg belangrijk. Om goede procesparameters te bereiken, moeten de prestaties van de injectiemachine worden ontworpen in overeenstemming met de procesvereisten.
Schroef ontwerp:
Het schroefontwerp van de PET-injectiemachine is erg belangrijk voor het preform-spuitgietproces. De algemene schroef die wordt gebruikt voor PET-injectie is van slechte kwaliteit en is gevoelig voor problemen. Daarom moet de PET-injectiemachine zijn eigen speciale schroef hebben. Omdat PET een warmtegevoelig materiaal is, is het gemakkelijk om de molecuulketen bij hoge temperatuur te breken, het molecuulgewicht te verlagen, aceetaldehyde te produceren en de kwaliteit van de voorvorm te verminderen; en in het vat wordt de schroef voornamelijk geroteerd en samengedrukt om ervoor te zorgen dat de esterdeeltjes afschuifwarmte genereren en smelten. Als de afschuifwarmte die wordt gegenereerd door de schroefcompressie te groot is, kan het thermisch kraken van het PET optreden. Daarom moet de PET-injectieschroef zijn ontworpen voor lage afschuiving en kan het doelwit gesmolten en gekristalliseerde PET-esterpellets zijn. Een te hoge compressieverhouding of een te korte compressielengte zal een grote afschuiving veroorzaken; terwijl de afschuifwarmte gegenereerd door de schroef met een te lage compressieverhouding de esterdeeltjes mogelijk niet volledig kan smelten, waardoor de voorvormkristallen wit en verneveld worden, en de lucht in de materiaalbuis niet volledig kan verwijderen, wat gemakkelijk te veroorzaken is bubbels in de voorvorm
1. Behandeling van kunststoffen. Omdat PET-macromoleculen vetbasen bevatten en een zekere mate van hydrofiliciteit hebben, zijn pellets gevoeliger voor water bij hoge temperaturen. Wanneer het vochtgehalte de limiet overschrijdt, zal het molecuulgewicht van PET tijdens de verwerking afnemen en zullen de producten verkleuren. Broos worden. Daarom moeten de materialen voor verwerking worden gedroogd. De droogtemperatuur is 150°C gedurende 4 uur of meer, in het algemeen 170°C gedurende 3-4 uur. Met de airshot-methode kan worden gecontroleerd of het materiaal volledig droog is. Het aandeel gerecyclede materialen mag in het algemeen niet meer dan 25% bedragen en de gerecyclede materialen moeten grondig worden gedroogd.
2. De spuitgietmachine gebruikt PET omdat de stabiele tijd na het smeltpunt kort is en het smeltpunt hoog. Daarom is het noodzakelijk om een injectiesysteem te selecteren met meer temperatuurregelsecties en minder zelfwrijvingswarmteontwikkeling tijdens het plastificeren, en het eigenlijke product (waterhoudend materiaal) Het gewicht mag niet minder zijn dan 2/3 van het injectievolume van de machine. Op basis van deze eisen heeft Ramada de afgelopen jaren een serie speciale PET-plastificeersystemen ontwikkeld. De klemkracht is geselecteerd als groter dan 6300t/m2.
3. Vorm- en poortontwerp PET-voorvormen worden over het algemeen gevormd door hotrunner-matrijzen. Het is beter om een hitteschild tussen de mal en de mal van de spuitgietmachine te hebben, waarvan de dikte ongeveer 12 mm is, en het hitteschild moet bestand zijn tegen hoge druk. De uitlaat moet voldoende zijn om plaatselijke oververhitting of afbrokkeling te voorkomen, maar de diepte van de uitlaatpoort mag over het algemeen niet groter zijn dan 0,03 mm, anders is het gemakkelijk om flits te produceren.
PET voorgevormde mal
4. De smelttemperatuur kan worden gemeten met de luchtschotmethode. De temperatuur varieert van 270-295 en de verbeterde GF-PET kan worden ingesteld op 290-315 .
5. Injectiesnelheid Over het algemeen moet de injectiesnelheid snel zijn om voortijdige stolling tijdens de injectie te voorkomen. Maar een te snelle en hoge afschuifsnelheid maakt het materiaal kwetsbaar. De injectie is meestal binnen 4 seconden voltooid.
6. De tegendruk is zo laag mogelijk om slijtage te voorkomen. Over het algemeen niet meer dan 100 bar. Meestal niet nodig.
7. Retentietijd Gebruik niet te lange retentietijd om te voorkomen dat het molecuulgewicht daalt. Probeer temperaturen boven 300°C te vermijden. Als de uitschakeling minder dan 15 minuten duurt. Hoeft alleen een luchtinjectiebehandeling te doen; als het langer dan 15 minuten duurt, reinig dan met PE-viscositeit en verlaag de temperatuur van het vat tot PE-temperatuur totdat het weer wordt ingeschakeld. 8. Zaken die aandacht behoeven ⑴Het gerecyclede materiaal mag niet te groot zijn, anders kan er gemakkelijk "overbrugging" ontstaan bij de voederplaats en de plastificatie beïnvloeden. ⑵Als de maltemperatuur niet goed wordt gecontroleerd of de materiaaltemperatuur niet goed wordt gecontroleerd, is het gemakkelijk om "witte mist" en ondoorzichtigheid te produceren. De vormtemperatuur is laag en uniform, de koelsnelheid is snel en het product is transparant met minder kristallisatie.3
