1. De opslagomgeving van de mal moet schoon, geventileerd, droog en stofvrij worden gehouden. Het is het beste om een aparte opslagruimte en opslagplaats te regelen om schimmelbeheer te vergemakkelijken.
2. Plaats de mal niet in direct contact met de grond om te voorkomen dat het contactoppervlak tussen de mal en de grond wordt aangetast door water. Het is beter om een vormbasis te hebben.
3. Fulltime personeel moet verantwoordelijk zijn voor de opslag en het beheer van de mal en zich onregelmatig organiseren om de kwaliteit van de mal te waarborgen.
4. De mallen moeten in verschillende categorieën worden geplaatst en de delen van de mal moeten roestbestendig zijn. Elke mal moet afzonderlijk worden bewaard, inclusief het spuitgegoten deel, het blaasvormdeel, de kernstaaf, de kernstaafzitting en keerplaat, het positioneringsblok, de stripsjabloon, enz.
5. Bescherm het vormende deel van de doorn en het pasvlak van het nekblok tegen krassen en beschadigingen. Het wordt aanbevolen om de doorn afzonderlijk te wikkelen wanneer deze niet in gebruik is, en de accessoires voor het nekblok moeten in paren worden gewikkeld om schade aan het scheidingsoppervlak te voorkomen.
6. Voordat de matrijsproductie voorbij is, moeten de inlaat en uitlaat van het koelwater achtereenvolgens worden uitgeschakeld en moet de continue productie van 10 mallen worden gestopt (om condensatiewater op het matrijsoppervlak te voorkomen wanneer de vochtigheid in de productiewerkplaats hoog is, waardoor schimmelcorrosie ontstaat).
7. Nadat de mal is uitgeschakeld, spuit u een antiroestmiddel en maakt u het oppervlak van de mal op tijd schoon. De mal moet na een korte stopzetting op zijn plaats worden gesloten.
8. Nadat de mal de productietaak heeft voltooid, gebruikt u verschillende methoden om het resterende spuitgieten zorgvuldig te verwijderen volgens verschillende injectiematerialen. De holte kan worden gereinigd met koperen haken en professionele matrijsreinigers om de resterende spuitgiet- en andere afzettingen in de matrijs te verwijderen. Gebruik als er roestplekken zijn. De grinder maalt en polijst en spuit met professionele roestwerende olie.
9. Nadat de matrijsproductie is voltooid, verwijdert u het resterende water in het koelwatergat van de holte op tijd, om te voorkomen dat het koelwatergat vervuild raakt en blokkeert na langdurige opslag en het koeleffect aantast3
