Een van de modernste methoden voor het produceren van kunststofproducten is tegenwoordig blaasvormen. Blaasvormen is een polymeerproductieproces dat veel wordt gebruikt om plastic onderdelen te produceren, zoals plastic flessen, plastic buizen en opslagcontainers. Met blaasvormen kunnen bedrijven zeer snel en efficiënt plastic artikelen in massa produceren. Bovendien wordt het ook beschouwd als een van de veiligste processen voor het produceren van hoogwaardige kunststofproducten. Het volgende artikel geeft een gedetailleerd overzicht van blaasvormen en bespreekt enkele van de belangrijke voordelen van dit proces:
- Vereenvoudigt productieprocessen. Met een blaasvorm kunnen fabrikanten de benodigde kunststof onderdelen of containers in een kortere tijd produceren dan bij conventionele matrijzenbouw. Bij gebruik van een preform mal duurt het langer om de exacte vorm van het gewenste onderdeel te vervaardigen; daarom is het vrij duur. Blaasvormen maken het mogelijk om het benodigde holle object op een economische manier te vervaardigen omdat er geen koude of warme voorvorm nodig is.
- Uitvoer van hoge kwaliteit. Met behulp van spuitgieten kunnen fabrikanten een consistent volume identieke producten uit één matrijs halen. Blaasvormen helpt ook bij het verhogen van de productie-efficiëntie door de tijd die nodig is voor het injectieproces te verminderen en ook om de productieniveaus te verhogen. Bovendien vertalen de verhoogde productieniveaus zich in flessen van hoge kwaliteit die bestand zijn tegen extreme omstandigheden.
- Verhoogde flexibiliteit. Bij het spuitgieten kan het kunststof vulmateriaal (polyethyleen) bij hoge temperaturen worden gemanipuleerd waardoor het product kan worden gevuld met vloeibare ingrediënten. De hoge flexibiliteit van het product maakt het ook mogelijk om gladde, ronde voorwerpen te vervaardigen, die gemakkelijk en zonder enige moeite uit de fles kunnen worden geworpen.
- Hogere kwaliteitscontrole. Met behulp van spuitgietmatrijzen zijn fabrikanten in staat om fijne details en precieze vormen op de flessen te produceren die kunnen bijdragen aan hun duurzaamheid. De nauwkeurigheid van het fabricageproces wordt ook verhoogd omdat het plastic gelijkmatig wordt gesmolten bij het verwarmingsproces. Zo wordt de productie van gladde ronde voorwerpen sterk verhoogd door het gebruik van blaasvormen. Naast kwaliteitscontrole kunnen fabrikanten ook voldoen aan de toenemende vraag van klanten door verschillende varianten aan te bieden in de ontwerpen van hun containers. Bovendien kunnen de containers ook worden ontworpen naar specifieke wensen van de klant.
- Verbeterde stabiliteit. Bij de productie van flessen onder druk is het noodzakelijk dat de preforms stevig en correct zijn geïnstalleerd, zodat ze tijdens het hele productieproces stijf kunnen blijven. In het geval van preforms kunnen de productiebedrijven ervoor zorgen dat de wanddiktes van de preforms op het vereiste niveau worden gehouden, wat bijdraagt aan een superieure kwaliteit en consistentie in het eindproduct. Bovendien hebben de voorgevormde flessen met voorgevormde wanden die zijn gemaakt met behulp van de blaasvormtechnieken een hoge sterkte en uithoudingsvermogen.
- Minder afval. Tijdens de productie van flessen is het mogelijk dat sommige ingrediënten eruit lekken en morsen. Wanneer dergelijke containers worden gebruikt voor het bewaren van vloeistoffen, is het noodzakelijk deze snel terug te winnen voordat het product tekenen van slijtage begint te vertonen. Hiervoor kunnen de flessen met voorgevormde wanden worden gebruikt, die een dikkere wanddikte hebben. Hierdoor worden de bij opslag gevormde afvalstoffen verminderd en wordt de productietijd voor navullingen verkort. Bovendien kunnen de flessen met een voorgevormde wanddikte het totale aantal afvalproducten dat tijdens het productieproces wordt gebruikt verminderen, wat ook resulteert in totale kostenbesparingen.33
