Summary: SPOON MOLD is een vormproces dat zorgt voor duurzame, sterke en flexibele plastic mallen voor hoogwaardige, nauwkeurig...
SPOON MOLD is een vormproces dat zorgt voor duurzame, sterke en flexibele plastic mallen voor hoogwaardige, nauwkeurige verpakkingen. Deze hoogwaardige en duurzame plastic mallen zijn perfect voor het maken van een breed scala aan objecten, variërend van alledaagse huishoudelijke artikelen en apparaten zoals kopjes en borden tot zware industriële en commerciële producten. Deze matrijzen bieden veel voordelen ten opzichte van conventionele kunststof matrijzen. Ze zijn milieuvriendelijk, herbruikbaar en kostenbesparend. Ze kunnen ook een breed scala aan voordelen bieden, zoals productie met een lage dichtheid en kostenbeheersing en een langere levensduur van het product.
Over het algemeen is het vrij eenvoudig om een lepelvorm te vervaardigen. Het proces vereist echter bepaalde vaardigheden en expertise. De belangrijkste componenten die betrokken zijn bij het vervaardigen van een kunststof spuitgietmatrijs voor lepelvormige artikelen zijn: de matrijs, de injectiepomp, het klemsysteem, een machine om het materiaal in te vriezen en een geschikte omgeving. Laten we elk van deze componenten eens nader bekijken.
SPOON MOLD bestaat uit twee delen - de mal en het klemsysteem. Een mal is een massief lichaam dat is gevuld met een samenstelling of vloeistof, zoals polystyreen, dat het kunststof spuitgietproces zal ondergaan. De mal is meestal gemaakt van staal en plastic. Klemsystemen houden de mal gesloten en maken het mogelijk om deze in verschillende mate te openen. Afhankelijk van het type product kan de vorm ofwel in één positie worden gehouden voor continu invriezen of kan worden geopend met vaste hoekintervallen om een geleidelijk invriesproces mogelijk te maken.
Hotrunners worden gebruikt om de gewenste hoeveelheid gesmolten plastic in de mal te injecteren. Het productieproces van een hotrunner begint met het injecteren van het materiaal in de mal. De mal wordt vervolgens afgekoeld terwijl de binnenkant van de machine wordt verwarmd tot ongeveer 150 graden Celsius. Hierdoor kan het plastic geleidelijk uitharden, waardoor de gewenste lepelvorm ontstaat. De mal wordt vervolgens afgekoeld en uit de machine gehaald.
De levertijd en complexiteit van het matrijsontwerp worden bepaald door meerdere factoren. LEPEL Matrijzen met een lage levertijd zijn over het algemeen kleiner van formaat en hebben een lager productievolume. LEPEL Vormen met een groter productievolume hebben een kortere afkoelperiode nodig. Bepaalde ontwerpen van kunststof spuitgietmatrijzen hebben ook hogere acceptatieniveaus en kunnen 's nachts worden verzonden, wat de acceptatie verder bevordert.
Bij de productie van SPOON MOLD worden verschillende gereedschappen gebruikt. Voor het maken van de mallen worden grote polystyreensponzen gebruikt. Een zeer kleine wig van polystyreen is aan de onderkant van een spons bevestigd om een lus te vormen. Nadat de lus is gevormd, wordt deze in de mal gevoerd. Een mal-release-mechanisme dwingt het plastic in de mal, waar het ongeveer een kwartier wordt vastgehouden terwijl het uithardt. Na het uitharden wordt de mal verwijderd, wordt de polystyreenrand afgesneden en wordt met een nieuwe mal een nieuwe ronde LEPELmallen gemaakt.
Het hierboven beschreven proces is slechts één manier waarop SPOON MOLD wordt gemaakt. Zoals eerder vermeld, zijn kunststof spuitgietmatrijzen een populaire manier om deze kleine LEPEL-mallen te maken. Deze mallen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, maten en dieptes. Het is mogelijk om elk patroon in elk type plastic te snijden met behulp van een mesvormgereedschap. Dit maakt het mogelijk om elk type kunststof op maat te vervaardigen. Er is geen limiet aan wat je zou kunnen produceren, maar het zou veel werk en geduld vergen om iets speciaals te creëren.
Kortom, er zijn veel voordelen aan het gebruik van plastic lepelvormen. Ze zijn snel, goedkoop, herbruikbaar en kunnen worden aangepast om tal van verschillende apparaten te maken. Een hotrunner kan de productietijd verkorten en geld besparen. Er is ook het extra voordeel dat mallen kunnen worden gebruikt voor andere soorten apparatuur, zoals hotrunners en mesvormen, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is. Of u nu een mes of een spuitgietmatrijs wilt maken, SPOON MOLD kan u geweldige resultaten geven.3
