Ongeacht de grootte, vorm en locatie van plastic mallen, moeten we streven naar nauwkeurigheid. Handmatige fabricage kan niet langer voldoen aan de eisen voor de productie van matrijsonderdelen en we zijn aangewezen op digitalisering. Onder hen is de toepassing van CAM-technologie de meest voorkomende, en het implementatie-effect is goed, wat de ontwerpkwaliteit en efficiëntie van moderne plastic mallen aanzienlijk verbetert en een brede marktruimte voor de industrie opent.
1 Toepassing van CAM-technologie in modern matrijsontwerp en fabricage
1.1 CAM-technologie gebaseerd op concurrent engineering
Concurrent engineering (CE) is een nieuw productiemanagementmodel gebaseerd op parallel en geïntegreerd denken. Het integreert het productontwerp en het productieproces, zodat de functies van elke organische component van het product parallel en kruiselings kunnen zijn. Dit is duidelijk anders dan de traditionele seriële seriële beheermodus. Het gehele productieproces is gebaseerd op CE-gebaseerde CAM-technologie en is verdeeld in drie groepen: computer-aided design (CAD), computer-aided engineering (CAE) en computer-aided manufacturing (CAM). Elke groep bespreekt en test hun werk van tevoren en werkt samen met andere groepen communiceren met elkaar om ontwerp- en productiefouten in de beginfase te voorkomen, de productontwikkelingstijd te verkorten en de productiekosten te verlagen, zodat ondernemingen een competitiever marktvoordeel hebben. Vergeleken met de traditionele CAM-technologie is het gebaseerd op CE en legt het meer nadruk op de integratie van realtime informatie-uitwisseling, delen en gegevensbeheerfunctiemodules [1]. Kunststof mallen hebben complexe gebogen oppervlakken en hoge nauwkeurigheidseisen. In het traditionele serieproductiebeheer worden het ontwerp, de fabricage en de inspectie afzonderlijk uitgevoerd. Omdat de informatie niet kan worden gedeeld, wordt de verbinding tussen de drie verwaarloosd, zodat de productkosten en efficiëntie niet aan de verwachtingen kunnen voldoen. Claim. Daarom is het bij het ontwerpen en vervaardigen van kunststof matrijzen noodzakelijk om te vertrouwen op wiskundige modellen om een relatie op te bouwen tussen procesparameters en fabricagekosten.
1.2 CAM-technologie gebaseerd op retrograde engineering
Reverse engineering (RE) vertrouwt op reverse-analyse om de ontwerptechnologie van het eindproduct te reproduceren, het productproces, de organisatiestructuur, enz. te verduidelijken, op basis van innovatief productontwerp. De originele profileringsmethode verwijst naar het verwijzen naar de malentiteit om profileringsmodellering en -verwerking uit te voeren en vervolgens te worden gecorrigeerd door de werknemer. Of dit soort verwerkingsmethode nauwkeurig is, wordt beïnvloed door het vaardigheidsniveau van de werknemers. Het profileringsproces kan niet in één keer worden gevormd, de verwerking is moeilijk, de technische vereisten zijn hoog, de efficiëntie is laag en de cyclus is lang. Het wordt geleidelijk vervangen door CAM-technologie op basis van retrograde engineering. Het proces bestaat hoofdzakelijk uit de volgende vijf schakels: bij voorkeur 3D-laserscanner, coördinatenmeetapparaat, enz. om het fysieke prototype te meten; gebruik de geometrische modelleringscombinatie om het digitale resultaat van het bovenstaande fysieke prototype te simuleren en verdeel het in geometrische eenheden; in CAD In de software worden de gesegmenteerde geometrische 3D-gegevens geïmporteerd, het eerste simulatiemodelleringswerk uitgevoerd en de fysieke prototypes vergeleken; nadat de CAD-modelgegevens zijn gecorrigeerd, wordt de fysieke productie uitgevoerd in CAM. Vergelijk en pas het nieuwe model en het fysieke prototype aan en breng de tweede correctie aan. Herhaal bovenstaande stappen een aantal keer totdat het passen is gelukt. Na het verkrijgen van de definitieve versie van het 3D-model, wordt het toegepast op productie- en constructiewerkzaamheden [2]. Bij het ontwerpen en vervaardigen van nieuwe matrijzen wordt RE-based CAM-technologie toegepast. Vanwege de complexiteit van sommige matrijsprototypes, kunnen 3D-coördinaatmeetapparatuur worden gebruikt om hun belangrijke interfaces en grensvormen te testen. Profiteer ten slotte van de CAM-software om gebogen oppervlakken, gaten, krullen, enz. in de computer te genereren en genereer tenslotte dunne wanden om het 3D-modelleringswerk te voltooien. Profiteer van CAM mainstream-software om dit model te simuleren en aan te passen. Als de fittinggegevens niet voldoen aan de norm, moeten deze vele malen worden gewijzigd en worden het ruwe prototype, het gereedschapstype en de freesmethode aangepast totdat de fittinggegevens aan de norm voldoen. Naast het verbeteren van de kwaliteit van de matrijsproductie, wordt ook de productiecyclus verkort en zijn de kosten en risico's relatief laag.
1.3 CAM-technologie gebaseerd op kennisengineering
Knowledge Engineering (KBE) is gebaseerd op de theorie van kunstmatige intelligentie om moeilijke problemen op te lossen. De essentie is een expertsysteem gebouwd op basis van een enorm kennissysteem. Er zijn veel databasemodules bij dit proces betrokken, die gebruik maken van kunstmatige-intelligentietechnologie om deskundige analyse, besluitvorming, beoordeling, enz. te simuleren om gerelateerd ontwerp- en fabricagewerk te voltooien. Door het besluitvormingssysteem als voorbeeld te nemen, kan het snijparameters instellen en CNC-bewerkingsmachines debuggen. Het voltooit gegevensinductie en inferentiewerk, combineert verwerkingsobjecten, materialen en posities, leidt procesparameters zoals gereedschap en snelheid af en verbetert de efficiëntie van CNC-programmering. Vermijd dubbele problemen. Ook is het mogelijk om ervaringsdeskundigen te integreren in de vorm van een kennissjabloon, op basis waarvan complexe formules en procedures worden ontworpen en ingericht. Onder begeleiding van de bestaande sjabloon complexe matrijsdelen verwerken, de verwerkingstijd verkorten en het verwerkingsproces controleren. In het uiteindelijke fabricageproces worden het beste gereedschap en de beste freesmethode geselecteerd en nadat de parameterverwerking is voltooid, voert de datamachinetool soepel de relevante opdrachten uit. Bovendien moet de postprocessor worden geïnstalleerd om het genereren van nieuwe CNC-codes te detecteren om deze nauwkeuriger te maken. Nadat de verificatie correct is, voert u de relevante code in de CNC-bewerkingsmachine in om deel te nemen aan de productie. CAM-technologie gebaseerd op kennisengineering, gebaseerd op rijke kennismaterialen, selecteert de beste matrijsverwerkingstechnologie, voert numerieke besturingsprogrammering uit, maakt het ontwikkelingsproces digitale en intelligente functies en biedt ondernemingen meer voordelen. Sommige mallen zijn complexer en kunnen worden vereenvoudigd met behulp van expertsystemen.3
