Factoren waarmee u rekening moet houden bij het kopen van een plastic flesvormmachine

Als u op zoek bent naar een kunststof fles schimmel machine , moet u rekening houden met een aantal factoren. De eerste is het proces van blaasvormen en extrusie. De tweede factor is de grootte van de machine. Het moet groot genoeg zijn om verschillende soorten en maten te produceren. Ten slotte heeft een vormmachine voor plastic flessen after-sales service nodig van een professioneel team. Een betrouwbaar bedrijf moet dit soort service verlenen om een ​​stabiele werking van de machine te garanderen.

Extrusie blaasvormen

Het proces van extrusieblaasvormen is een gebruikelijke methode voor het produceren van een breed scala aan plastic flessen, van kleine waterflessen tot grotere containers met motorolie. Het proces produceert flessen met een zichtbare naad en is daarom zeer recyclebaar. Het proces houdt in dat een hete buis van een extruder naar een watergekoelde mal wordt gedropt. Het eindresultaat is een zeer duurzaam, betrouwbaar product. Extrusie blaasvormen maakt het ook mogelijk om het volume en de vorm van de verpakking aan te passen.

De eerste stap in het proces wordt parison genoemd. Dit holle stuk plastic laat perslucht door. Het plastic beweegt vervolgens door het extrusiegereedschap totdat het het nekgedeelte van de mal bereikt en wordt verzegeld in een watergekoelde mal. Dit proces kan ook worden gebruikt voor de productie van potten, containers of plastic flessen. Het eindproduct is een fles die eruitziet en aanvoelt als een traditionele fles.

Proces in twee fasen

Het tweetrapsproces is een populaire methode voor de productie van plastic flesvormen. Het verdeelt de drie fasen van het vormproces in twee afzonderlijke machines, wat resulteert in een hogere doorvoer en meer flexibiliteit. Met één machine kunnen bijvoorbeeld preforms worden geproduceerd, die later in een later stadium van de productie kunnen worden opgeslagen en gebruikt. De tweede machine, een zogenaamde reheat blow machine, blaast de preforms in de uiteindelijke flessen. Het voordeel van dit proces is dat het grote hoeveelheden flessen kan produceren, waardoor de kosten per stuk lager zijn.

De tweede fase van het tweetrapsproces voor plastic flessenvorm omvat een derde procedure. Dit staat bekend als extrusieblaasvormen en het verwerkt verschillende polymeren. Dit proces begint met het gesmolten plastic en extrudeert het naar beneden. Zodra het materiaal de gewenste lengte heeft bereikt, wordt het proces afgesloten. Een staafvormige blaaspen wordt vervolgens in het nekuiteinde van de parison gestoken om een ​​opening met schroefdraad te vormen. De staafvormige blaaspen blaast de parison op in de vormholte en het proces eindigt met het uitwerpen van de fles.

Staal gebruikt bij het maken van mallen

Het meest gebruikte metaal bij de productie van plastic flesvormen is gereedschapsstaal. Dit materiaal wordt beschouwd als een "hot work"-staal, wat betekent dat het kan worden gebruikt in productieruns met grote volumes. Vergeleken met Al-7075 en zacht staal is het gemakkelijker te bewerken en heeft het nauwe toleranties. Deze staalsoort is ook duurder. Voor grootschalige productie kunt u het beste een gelegeerd staal gebruiken, dat wordt gebruikt om mallen te produceren met een hardheid tot 100.000 onderdelen.

Naast staal worden aluminium en beryllium-koperlegeringen ook vaak gebruikt bij het maken van plastic flesvormen. Stalen mallen zijn duurzamer dan aluminium mallen en hebben vaak de voorkeur voor grootschalige productie. Aluminium mallen zijn goedkoper en ook niet geschikt voor onderdelen met grote maattoleranties, zoals flessen. Stalen mallen zijn over het algemeen echter beter geschikt voor hardere kunststoffen en schurende materialen.