Vijf korte introducties van de matrijsstructuur.

1 scheidingsvlak en uitlaatsysteem
Over het algemeen is het nodig om het scheidingsoppervlak zo veel mogelijk uit te rekken om het vlakker te maken en de efficiëntie van CNC-bewerking te bevorderen. In het formele ontwerp moet het aantal vormholtes worden bepaald, en vervolgens wordt de scheidingslijn bepaald [1]. Voor de scheidingslijn in de scheidingslijn moet de positie worden bepaald volgens de werkelijke vereisten van het uiterlijk van het product, om ervoor te zorgen dat de breuk binnen 0,03 mm ligt en het maximum binnen 0,05 mm. Afhankelijk van de kenmerken en het ontwerp van het voorpaneel, wordt de vorm van het scheidingsoppervlak redelijk bepaald om de betrouwbaarheid van de vormstructuur te verbeteren. Over het algemeen is het uitlaatsysteem ontworpen aan het einde van de matrijsvulling. Bovendien ligt de diepte van de verbinding tussen de uitlaatgroef en het product in het bereik van 0,02-0,03 mm, de lengte is ongeveer 5 mm en de diepte van de uitlaatgroef is 0,2 mm. . Deze mal kan de beweegbare vormkern, uitwerpstaaf en schuif gebruiken om samen te werken met de speling om uitlaat te bereiken.

2 Hot runner gieten
Het gietontwerp heeft een directe invloed op het uiterlijk en de kwaliteit van het product. Als het product vervormd is, heeft dit ernstige gevolgen voor de montageprestaties. Volgens de uiterlijke vereisten van het voorpaneel, wanddikte, grondstofkenmerken en vorm, enz., Wordt de invoerbewerking uitgevoerd via de hoornpoort. Omdat het product in massa wordt geproduceerd, wordt het hotrunner-gietsysteem gebruikt. De dwarsdoorsnede van de loper van het systeem is cirkelvormig, wat de verwerking gemakkelijker maakt en het vullen en vormen bevordert. Wanneer de mal wordt uitgeworpen, kan de poort automatisch worden geanalyseerd met het product en wanneer deze wordt uitgeworpen, kan het condensaat er automatisch afvallen [2].

3 uitwerp-resetmechanisme:
Bij het ontwerp van deze link is het noodzakelijk om de balans te waarborgen en de bijbehorende acties kunnen stabiel worden gerealiseerd om de normale productie van de mal te garanderen. Omdat de mal een haak en een haakgat heeft, moet deze de schuine bovenkant, de koepelnaald en de daknaald gebruiken om de uitwerpbewerking uit te voeren. Nadat het gietaggregaat aan de bewegende vormzijde is uitgeworpen, kunnen de hoornpoort en het product automatisch worden geanalyseerd. De overeenkomstige slagschakelaar, geforceerde reset en resetveer van het uitwerpresetsysteem realiseren het uitwerpen van het matrijspaneel en de reset-bewerking van de matrijs om ervoor te zorgen dat het condensaat soepel kan worden verwijderd.

4 Aanpassing van de schimmeltemperatuur:
Bij het ontwerpen van een spuitgietmatrijs is het ontwerp van de matrijstemperatuuraanpassing een zeer belangrijke verbinding, die geen substantiële invloed heeft op de zachtheid van de matrijs en de structurele haalbaarheid. De rol ervan in de productie-efficiëntie van plastic producten is echter erg belangrijk, als het koelsysteem niet redelijk is. Over het algemeen beslaat de afkoeltijd ongeveer 80% van de gehele spuitgietcyclus. Daarom moet het koeleffect volledig worden geoptimaliseerd om het koeleffect te optimaliseren. De diameter van het waterkanaal is ontworpen op 8 mm en de afstand tot het productoppervlak is ongeveer 15 mm. Hoewel het ervoor zorgt dat de sterkte van de mal niet wordt aangetast, verbetert het ook het koeleffect. Voor de waterstroming van het koelsysteem dient de flocculatiemethode te worden toegepast om het optreden van laminaire stroming te voorkomen en een garantie te geven voor het koelend effect van de vaarweg.

5 Gedetailleerd ontwerp van vormvormende onderdelen
Nadat de creatie van het scheidingsoppervlak is voltooid, worden de vaste vormkern en de beweegbare vormkern verdeeld met behulp van de PRO/E softwarevormscheidingsmodule, dat wil zeggen, de vaste vormkern en de beweegbare vormkern worden verwijderd met behulp van de product 3D en het scheidingsoppervlak, en de Stel de grootte van het plaatontwerp in en bepaal vervolgens de grootte van de malbasis. Met behulp van EMX8.0 wordt het ontwerp van de matrijsbasis uitgevoerd en worden tegelijkertijd de belettering van het hangende matrijsgat en de benchmark vastgesteld, wat de verwerking en de montage en demontage van de matrijs bevordert. Het gieten van het onderdeel wordt voltooid in de scheidingsmodule en nadat het ontwerp van het gegoten onderdeel is voltooid, worden slijtvaste blokken, glijprofielen, enz. ontworpen. Voer daarna interferentiecontroles uit op de gegoten onderdelen om ervoor te zorgen dat hun afmetingen en prestaties voldoen aan de werkelijke vereisten.3