Selectievaardigheden voor kunststof malmateriaal

Op dit moment worden kunststof producten steeds meer toegepast in het dagelijks leven, waarvan de spuitgiettechnologie ongeveer 80% uitmaakt. Spuitgieten wordt veel gebruikt op veel gebieden, zoals auto's, de bouw, huishoudelijke apparaten, voedsel, medicijnen, enz. Vanwege de kenmerken van eenmalig gieten, nauwkeurige afmetingen, inzetstukken, hoge productiviteit, eenvoudige modernisering en een laag nabewerkingsvolume . De selectie van kunststof matrijzen is van cruciaal belang om te bepalen of de kunststofindustrie goede economische voordelen kan behalen. Daarom is het voor matrijsontwerpers noodzakelijk om de basisvereisten van matrijsmaterialen te begrijpen en de juiste materialen te kiezen.

De werkomstandigheden van kunststof mallen zijn anders dan bij koude matrijzen. Over het algemeen moeten ze worden gebruikt bij 150 ° C-200 ° C. Behalve dat ze worden blootgesteld aan een bepaalde druk, moeten ze ook worden beïnvloed door temperatuur. Afhankelijk van de verschillende omstandigheden en verwerkingsmethoden van kunststof gietvormen, worden de basisprestatie-eisen van kunststof gietstaal ruwweg als volgt samengevat:

1. Voldoende oppervlaktehardheid en slijtvastheid
De hardheid van de plastic mal is meestal lager dan 50-60HRC. De warmtebehandelde mal moet voldoende oppervlaktehardheid hebben om ervoor te zorgen dat de mal voldoende stijfheid heeft. Vanwege de vulling en vloei van kunststoffen, moet de mal bestand zijn tegen grotere drukspanning en wrijving, waardoor de mal de vormnauwkeurigheid en maatnauwkeurigheidsstabiliteit moet behouden, om ervoor te zorgen dat de mal voldoende levensduur heeft. De slijtvastheid van de mal hangt af van de chemische samenstelling van het staal en de hardheid van de warmtebehandeling, dus het verhogen van de hardheid van de mal is bevorderlijk voor het verbeteren van de slijtvastheid.

2. Goede thermische stabiliteit:
De vorm van kunststof spuitgietdelen is vaak ingewikkelder en moeilijker te verwerken na het afschrikken, dus het moet zoveel mogelijk worden gekozen met een goede thermische stabiliteit. Wanneer het vormvormingsproces met warmte wordt behandeld, is de lineaire uitzettingscoëfficiënt klein, de vervorming van de warmtebehandeling klein en de dimensionale verandering veroorzaakt door temperatuurverschil. De snelheid is klein, de metallografische structuur en de grootte van de mal zijn stabiel, en de verwerking kan worden verminderd of niet langer worden verwerkt, wat kan zorgen voor de vereisten van de nauwkeurigheid van de vormgrootte en de oppervlakteruwheid.

3. Het 50-klasse koolstofstaal heeft een bepaalde sterkte en slijtvastheid en wordt meestal gebruikt voor het basismateriaal van de mal na een ontlaatbehandeling. Gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte en laaggelegeerd gereedschapsstaal hebben een hoge sterkte en slijtvastheid na warmtebehandeling en worden meestal gebruikt voor het vormen van onderdelen. Vanwege de grote vervorming van de warmtebehandeling is gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte echter alleen geschikt voor de vervaardiging van gevormde onderdelen met een klein formaat en een eenvoudige vorm.

Met de ontwikkeling van de kunststofindustrie worden de complexiteit en precisie van kunststofproducten steeds hoger en worden er ook hogere eisen gesteld aan matrijsmaterialen. Voor het vervaardigen van complexe, nauwkeurige en corrosiebestendige kunststof matrijzen kunnen voorgehard staal (zoals PMS), corrosiebestendig staal (zoals PCR) en maragingstaal met een laag koolstofgehalte (zoals 18Ni-250) worden gebruikt. , warmtebehandeling en polijstprestaties en hogere sterkte.

4. Uitstekende bewerkbaarheid
Naast EMD-verwerking, vereisen de meeste vormen van kunststof matrijzen ook bepaalde snijbewerkingen en reparaties door een monteur. Om de levensduur van snijgereedschappen te verlengen, de snijprestaties te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen, moet de hardheid van kunststof vormstaal geschikt zijn.

5. Goede polijstprestaties:
Hoogwaardige kunststofproducten vereisen een kleine oppervlakteruwheidswaarde. De oppervlakteruwheidswaarde van de spuitgietholte moet bijvoorbeeld minder zijn dan Ra0,1-0,25 en het optische oppervlak vereist Ra <0,01 nm. De holte moet worden gepolijst om de oppervlakteruwheidswaarde te verminderen. Het staal dat voor dit doel wordt gebruikt, vereist minder materiaalonzuiverheden, een uniforme microstructuur, geen vezeloriëntatie en geen putjes of oranjeachtige defecten tijdens het polijsten.33