Er zijn veel methoden die worden gebruikt om PET-plastic flessen te maken, maar de meest gebruikelijke methode kan worden onderverdeeld in de volgende stappen:
Stap 1 : Verwarm eerst het PET om het in gesmolten toestand te smelten, en plaats het dan in een buisvormige mal. Dit proces wordt spuitgieten genoemd. Zodra de PET dezelfde vorm krijgt als de mal, wordt het een parison genoemd. Nadat het systeem is afgekoeld, wordt de parison op de juiste lengte gesneden.
Stap 2 : De parison wordt vervolgens opnieuw verwarmd en in een mal geplaatst in de vorm van de fles die wordt vervaardigd. Vervolgens wordt een stalen staaf in de parison zelf geplaatst en wordt onder hoge druk lucht geblazen om de parison uit te rekken in de vorm van de mal eromheen. De moleculen in de PET worden vervolgens gepolariseerd en het rekproces laat je met een plastic fles achter.
Stap 3 : Daarna moet de fles snel worden afgekoeld en uit de vorm worden gehaald. Fabrikanten gebruiken vaak verschillende methoden om flessen snel te koelen. Sommige van deze methoden zijn direct, andere zijn indirect. Water kan bijvoorbeeld door leidingen rond de mal worden gepompt om plastic flessen indirect te koelen. Als alternatief kan de kunststof worden gekoeld door direct kooldioxide toe te passen.
Stap 4 : Verminder vervolgens de meeste flessen die door de fabrikant worden geproduceerd tot een bepaalde maat. Als de fles in een continu gietproces wordt gemaakt, moet je een fles van de fles ernaast afsnijden. Als de fles wordt gemaakt in een onderbroken vormproces, kan er wat overtollig plastic infiltreren. Dit vereist snoeien.
Stap 5 : Nu kan de fles op de plaats van bestemming worden afgeleverd.
Wat is de rol van de compressor bij het maken van PET-plastic flessen?
Welke methode de fabrikant ook gebruikt om plastic PET-flessen of compressoren te produceren, er is een veelvoorkomend probleem. In de hele industrie worden veel verschillende soorten compressoren gebruikt en compressoren zijn de hardware die de meeste aandacht nodig heeft.
De compressor is verantwoordelijk voor het injecteren van hogedruklucht in de parison t parison, anders zal deze geen vorm vormen.
Traditioneel worden zuigercompressoren gebruikt in het productieproces van PET-plastic flessen. Deze compressoren gebruiken zuigers om veel druk te genereren, maar qua kostenefficiëntie zijn ze niet erg goed. Daarom geven de meeste nieuwe bedrijven er de voorkeur aan om centrifugao te gebruiken om de parison uit te rekken totdat deze perfect in de flesvormige mal eromheen past. Dit betekent dat de compressor goed genoeg moet zijn om de totale luchtstroom naar de compressoren nauwkeurig te regelen. Deze compressoren zijn kostenbesparend en verbruiken minder druk.
Is er een kwaliteitstest?
Tijdens het productieproces van PET-plastic flessen moeten regelmatig kwaliteitstests worden uitgevoerd. Deze tests zijn stappen om het veilige gebruik van de fles te garanderen, terwijl ook zaken als slagvastheid en doorlaatbaarheid voor kooldioxide worden gecontroleerd.
Vergeet niet dat PET een hoog recyclingpercentage heeft en dat duurzaamheid wordt aangetoond in het productieproces. Nu worden veel PET-plastic flessen vervaardigd met flessen die eerder werden gerecycled.
