Veel mallen, vooral technische thermoplasten, werken bij extreem hoge temperaturen, zoals 80 graden Celsius of 176 graden Fahrenheit. Als de matrijs niet geïsoleerd is, kan het warmteverlies van de lucht en de spuitgietmachine gemakkelijk even groot zijn als het warmteverlies van de injectiecilinder.
Daarom moet de matrijs worden geïsoleerd van de machineplaat en indien mogelijk moet het matrijsoppervlak ook worden geïsoleerd. Als u denkt aan hotrunner-matrijzen, minimaliseer dan de warmte-uitwisseling tussen de hotrunner en de gekoelde injectiedelen. Deze methode kan het energieverlies en de voorverwarmtijd verhogen.
De behoefte aan temperatuurregeling
1. Het doel en het effect van temperatuurbeheersing op de vormbaarheid
Het uiterlijk van het vormproduct, de fysieke eigenschappen van het materiaal, de vormcyclus, etc. Uiteraard beïnvloed door de kerntemperatuur. Onder normale vormomstandigheden is het beter om de kerntemperatuur van de vorm laag te houden, zodat u het aantal injecties kunt verhogen, maar de vormcyclus is gerelateerd aan de vorm van het gevormde product (vormkernstructuur) en het type afgewerkt materiaal, en het hangt er ook van af of de matrijskern moet worden verbeterd. Vultemperatuur.
2. Temperatuurregeling om stress te voorkomen
Dit is het resultaat van het materiaal van het gevormde product, en deze eis vereist alleen de afkoelsnelheid. De afkoeltijd is kort, zelfs als een deel is uitgehard, is het andere deel nog steeds zacht, wat nog steeds de spanning kan voorkomen die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige uitzetting. Met andere woorden, een goede temperatuurregeling kan de kenmerken van de koelspanning verbeteren.
3. Temperatuurregeling voor kristalliniteitsconditionering van vormmaterialen
De aanpassing van de kristalliniteit en de verbetering van de mechanische eigenschappen van kristallijne materialen zoals polythiourethaan/PA (nylon), polyacetaat/PC en polypropyleen/PP vereisen doorgaans hogere kerntemperaturen.
