We zeggen meestal dat precisie-spuitgieten betekent dat de uiterlijknauwkeurigheid van spuitgegoten producten moet voldoen aan strikte maattoleranties, geometrische toleranties en oppervlakteruwheid. Er zijn veel relevante voorwaarden voor precisie-spuitgieten, en de meest essentiële zijn de vier basisfactoren van plastic materialen, spuitgietmatrijzen, spuitgietprocessen en spuitgietapparatuur. Bij het ontwerpen van kunststofproducten moeten eerst technische kunststofmaterialen worden gekozen, en technische kunststoffen die met precisie kunnen worden gespuitgiet, moeten die materialen kiezen met hoge mechanische eigenschappen, maatvastheid, goede kruipweerstand en weerstand tegen omgevingsstress. Ten tweede moet de juiste spuitgietmachine worden geselecteerd op basis van het geselecteerde plastic materiaal, de maatnauwkeurigheid van het eindproduct, het gewicht van het onderdeel, de kwaliteitseisen en de verwachte vormstructuur. Tijdens het verwerkingsproces zijn de factoren die van invloed zijn op precisie-spuitgietproducten voornamelijk afkomstig van de temperatuur van de mal, de controle van het spuitgietproces, het bereik van veranderingen in omgevingstemperatuur en vochtigheid op de productielocatie en de gloeibehandeling van de verkregen product.
Op het gebied van precisie-spuitgieten is de matrijs een van de sleutels om kunststof precisieproducten te verkrijgen die voldoen aan de kwaliteitseisen. De mal voor precisie-spuitgieten moet voldoen aan de vereisten van productgrootte, nauwkeurigheid en vorm, en het malmateriaal moet strikt worden geselecteerd. Maar zelfs als de precisie en grootte van de mal hetzelfde zijn, zal de werkelijke grootte van de gegoten plastic producten inconsistent zijn vanwege het verschil in krimp. Daarom is het erg belangrijk om de krimp van plastic producten in precisie-spuitgiettechnologie effectief te beheersen.
Of de spuitgietmatrijs goed is ontworpen of niet, heeft direct invloed op de krimpsnelheid van het plastic product, omdat de grootte van de vormholte wordt berekend door de geschatte krimpsnelheid toe te voegen aan de grootte van het plastic product, terwijl de krimpsnelheid wordt bepaald door de plastic handleiding fabrikant of engineering plastic De aanbevolen waarde binnen een bereik is niet alleen gerelateerd aan de poortvorm, poortpositie en distributie van de mal, maar ook aan de kristaloriëntatie (anisotropie) van engineering plastics, de vorm en grootte van het plastic product, en de afstand tot de poort Het is gerelateerd aan de locatie en ook nauw verwant aan het distributiesysteem voor het koelen van de vorm. De belangrijkste factoren die plastische krimp beïnvloeden zijn thermische krimp, faseveranderingskrimp, oriëntatiekrimp, compressiekrimp en elastisch herstel. Deze beïnvloedende factoren zijn gerelateerd aan de vormcondities of bedrijfsomstandigheden van precisiespuitgietproducten. Daarom moet bij het ontwerpen van de mal rekening worden gehouden met de relatie tussen deze beïnvloedende factoren en injectieomstandigheden en hun uiterlijke factoren, zoals injectiedruk en holtedruk en vulsnelheid, injectiesmelttemperatuur en maltemperatuur, malstructuur en poortvorm en distributie, en de invloed van factoren zoals de dwarsdoorsnede van de poort, de wanddikte van het product, het versterkende vulstofgehalte in kunststoffen, kristalliniteit en oriëntatie van kunststoffen. De invloed van de bovenstaande factoren is ook verschillend vanwege verschillende plastic materialen, andere vormomstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid, voortdurende kristallisatie, interne spanning na het vormen en veranderingen in spuitgietmachines.
Omdat het spuitgietproces een proces is waarbij kunststof wordt omgezet van vast (poeder of pellets) naar vloeibaar (smelten) naar vast (product). Van pellets tot smelten en vervolgens van smelten tot product, het temperatuurveld, het spanningsveld, het stromingsveld en het dichtheidsveld bevinden zich in het midden. Door de gecombineerde werking van deze velden hebben verschillende kunststoffen (thermohardende of thermoplastische, kristallijne of niet-kristallijne, versterkte of niet-versterkte enz.) verschillende polymeerstructuren en reologische eigenschappen. Alle factoren die van invloed zijn op het bovengenoemde "veld" zullen zeker de fysieke en mechanische eigenschappen, grootte, vorm, precisie en uiterlijkkwaliteit van plastic producten beïnvloeden. Op deze manier wordt het interne verband tussen procesfactoren en polymeereigenschappen, structurele morfologie en kunststofproducten tot uitdrukking gebracht via kunststofproducten. Een heldere analyse van deze interne verbindingen is van groot belang voor het rationeel formuleren van spuitgietprocessen, het rationeel ontwerpen en vervaardigen van matrijzen volgens tekening en zelfs het rationeel selecteren van spuitgietapparatuur. Precisie-spuitgieten en gewoon spuitgieten zijn ook verschillend in injectiedruk en injectiesnelheid. Precisie-spuitgieten maakt vaak gebruik van hogedruk- of ultrahogedrukinjectie en hogesnelheidsinjectie om een kleinere vormkrimpsnelheid te verkrijgen. Gezien de bovengenoemde verschillende redenen, moeten naast de algemene ontwerpelementen van de matrijs, de volgende punten in overweging worden genomen bij het ontwerpen van precisie-spuitgietmatrijzen: ① Gebruik de juiste maattoleranties voor de matrijs; ② Voorkom fouten in vormkrimp; ③ Voorkom vervorming door injectie; Voorkom ontvormende vervorming; ⑤ fouten bij het vervaardigen van matrijzen minimaliseren; ⑥ fouten in matrijsnauwkeurigheid voorkomen; ⑦ handhaaf de vormnauwkeurigheid.3
