De mal wordt verwarmd en de spuitgietmatrijs wordt verwarmd om het spuitgieten van het originele materiaal te verwerken. De warmtebehandeling van de mal zelf is zeer kritisch.
1. Hoe kan H13 vormstaal thermisch behandelen om 58°C te bereiken?
Verwarmen en blussen bij 1050 ~ 1100 ° C, olie-quenching kan aan de vereisten voldoen, maar de algemene hete werkvorm vereist niet zo'n hoge hardheid, dergelijke hoge hardheidsprestaties zullen zeer slecht zijn, niet gemakkelijk te gebruiken, over het algemeen goede prestaties in HRC46 ~ 50, duurzaam.
2. Wat voor soort witkalk wordt op het oppervlak gebruikt na de warmtebehandeling van de mal?
Vraag toegevoegd: Ik open de winkel voor het polijsten van mallen. De algemene mallen worden allemaal geslagen met oliesteen en vervolgens genitreerd. Na het nitreren moeten we de oliesteen gebruiken om de zwarte laag te polijsten. Het is erg lastig om te polijsten. Zonder de spiegel heeft het materiaal H13 en zijn er veel soorten geïmporteerde. Als het medicijn wit kan wassen, kan het direct worden gepolijst.
(1) Het kan worden gewassen met roestvrijstalen beitsoplossing of zoutzuur. Zandstralen is ook mogelijk. Als de slijpmachine is gemalen, zijn de kosten hoog en is het verwerkingsvolume groot, waardoor de maat mogelijk niet aan de norm voldoet. Als het zoutzuur niet kan worden afgewassen, gebruikt u naar schatting hoog chroom matrijsstaal. Is het D2 of H13? De hoog-chroom matrijs staaloxide laag is moeilijk af te wassen. Het moet mogelijk zijn om roestvrijstalen beitsen te gebruiken, die verkrijgbaar zijn in schuurwinkels of roestvrijstalen winkels.
(2) Heeft u roestvrijstalen beitscrème? Dat soort. H13 is een vormstaal met een relatief hoog chroomgehalte en de oxidelaag is moeilijk af te wassen met zoutzuur. Er is een andere manier, ik gebruik het zelf. Omdat je mal is afgesleten door oliesteen, is het oppervlak glad. In feite kan het alleen worden gepolijst met grove oliesteen of met een schuurband en vervolgens met warmte worden behandeld. Na terugkomst polijsten met fijne steen. De methode die ik gebruikte was om de zwarte huid te verwijderen en deze vervolgens te slijpen met het fiberwiel. Of zandstralen, probeer een 800-mesh boorcarbide te gebruiken voor zandstralen, je zou in staat moeten zijn om de zwarte huid te verwijderen en je hoeft niet al te veel moeite te doen om opnieuw te slijpen.
3. Hoe wordt de warmtebehandelingsinstallatie op het metaal thermisch behandeld?
Er zijn veel apparatuur in de warmtebehandelingsinstallatie. Waarschijnlijk zijn er bakovens, putovens en bakovens. Bij dit proces kunnen veel warmtebehandelingen worden gebruikt, zoals gloeien, normaliseren en afschrikken van verwarmingsprocessen en temperen. Hittebehandeling.
In feite is het een elektrische verwarmingsoven, verwarm eerst de oven tot een vooraf bepaalde temperatuur, gooi het werkstuk erin, wacht een tijdje tot een vooraf bepaalde temperatuur, houd het dan een tijdje vast en haal het eruit, of laat het samen afkoelen in de oven. De putoven is over het algemeen als een carburerende behandelingsapparatuur, het is een oven die in de grond is begraven. Nadat het werkstuk erin is geplaatst, wordt het verzegeld en wordt er wat koolstofrijke vloeistof, zoals kerosine of methanol, in de oven gedruppeld en vervolgens wordt de vloeistof ontleed in koolstofatomen en bij hoge temperatuur in het werkstuk geïnfiltreerd. oppervlakte.
De blustank is een blusplaats, dat is een zwembad met een waterige oplossing of olie. Het is de plaats waar het afschrikken van het werkstuk uit de bakoven wordt gekoeld. Over het algemeen wordt het er direct in gegooid en dan wordt het er een tijdje uit gehaald. Er zijn andere apparaten, zoals hoogfrequente machines, dit zijn apparaten met een ultrahoog vermogen die de voedingsfrequentie van 50 Hz kunnen omzetten in een stroom van 200 K Hz, zoals een gewoon maximaal vermogen van 200 kW, en vervolgens een interne doorlaatkoeling kunnen gebruiken. De spoel van koperen buis van water wordt aan de buitenkant van het werkstuk geplaatst. Over het algemeen is het werkstuk enkele tientallen millimeters. Wanneer het enkele seconden tot tien seconden is, kunt u zien dat het oppervlak van het werkstuk rood wordt. Wanneer de oppervlaktetemperatuur een vooraf bepaalde waarde bereikt, is er water. De set wordt omhoog gebracht en op het oppervlak van het werkstuk gespoten om het afschrikproces te voltooien. Dit is gebruikelijk.
4. Onze recente Cr12- of Cr12MoV-materialen zijn meerdere keren met warmte behandeld en gebarsten. Waarom?
Het is het beste om de grootte, vorm en warmtebehandelingsvereisten van de onderdelen op de metalen mal te vertellen, en de warmtebehandelingsprocescurve die u neemt, anders is het moeilijk te zeggen. Deze twee soorten staal zijn van het type met hoog koolstofgehalte, hoog chroom, Leysite-staalsoorten en hebben de neiging tot koudscheuren. Het warmtebehandelingsproces is ook ingewikkeld.
Laat me praten over mijn ervaring zonder de bovenstaande informatie: 950-1000C blussen, oliekoeling, HRC>58. Om hete hardheid en hoge slijtvastheid te verkrijgen, wordt de afschriktemperatuur verhoogd tot 1115-1130C, oliekoeling. De dunne luchtkoeling wordt ook gekoeld in de 400-450C zoutoplossing om de vervorming te verminderen. Temper niet bij 300-375C, wat de taaiheid van het gereedschap, de broosheid en de tempering onmiddellijk na het blussen zal verminderen. Gedoofd boven 1100C, 2-3 keer getemperd bij 520C. Houd er rekening mee dat een te hoge afschriktemperatuur de neiging heeft om te ontkolen, waarvoor een voorwarmtebehandeling - sferoïdiserend gloeien kan worden uitgevoerd vóór het afschrikken.33
