Verkort de verwerkingscyclus en verhoog de efficiëntie.
· In plaats van koude geleiders worden geen materiaalgrepen (nozzles) geproduceerd en is er geen verdere verplettering nodig.
· Verbeter de productconsistentie en verbeter de productkwaliteit.
· Verbeter het uiterlijk van het product.
· Verminder productstress en verminder productvervorming.
· Met behulp van kleppoorten, stapsgewijze spuitgieten, verwerking en productie van onderdelenreeksen van verschillende specificaties.
· Zorg voor meer technische controles om het spuitgietproces te verfijnen.
De prestaties van de belangrijkste prestatie-elementen van het hotrunnersysteem:
· Nauwkeurige regeling van de temperatuur van smeltplastic en elimineert materiaaldegradatie.
· Uitgebalanceerd runnerontwerp, de holte van het onderdeel is gelijkmatig gevuld.
• Geschikte hete mondstukmaten zorgen voor een soepele stroming van de smelt en een adequate vulling van de holte.
·De juiste poortstructuur en maat zorgen ervoor dat de holte volledig wordt gevuld en de naaldkleppoort op tijd wordt gesloten, waardoor het gieten wordt verminderd en de injectiecyclus wordt verkort.
·Er is geen dode zone in het stroomkanaal om een snelle kleurverandering te garanderen en materiaaldegradatie te voorkomen.
• Minimaliseer drukverlies en verminder klemkracht.
· De drukhoudtijd is redelijk.
Het juiste gebruik van het hotrunnersysteem zal de productie-efficiëntie met ongeveer 20% tot 30% verhogen, waardoor de vormindustrie concurrerender wordt.3
