Voorvorm is geel
Oorzaak: De hars is thermisch of oxidatief afgebroken, maar het carbonisatiepunt wordt niet bereikt
1. Verlaag de droogtemperatuur, de maximale droogtemperatuur is 175 °C ; 2. Bevestig of de specificaties van de grondstoffen voldoen aan de eisen; 3. Bevestig dat de droogparameters variëren van 160 °C (6u) tot 175 °C (4u); 4. Verlaag de smelttemperatuur tot 280 ° C ± 10 °C ; 5. Verminder de %-regeling zoveel mogelijk, omdat de%-regeling geen terugkoppeling heeft; 6. Verminder de extrusie-tegendruk. Grote extrusie-tegendruk kan de vloeistofmix uniform maken, te klein zal bellen produceren, het bereik is 15-20 bar; 7. Bevestig dat de schroefbuffer niet te veel is, minimaal 25 mm; 8. Controleer of het thermokoppel en het mechanisme beschadigd zijn.
Donkere vlekken op de voorvorm
Reden: Oververhitte afbraak van grondstoffen tot verkolingspunt
1. Verlaag de smelttemperatuur tot 280 °C ± 10 °C ; 2. Verlaag de%-regeling zoveel mogelijk, omdat de%-regeling geen terugkoppeling heeft; 3. Verlaag de injectiesnelheid en controleer het bereik tussen 10 ～ 12 g / s / holte; 4. Verminder de extrusie-tegendruk, de extrusie-tegendruk varieert van 15 tot 20 bar; 5. Verminder de schroefsnelheid om de schuifkracht te verminderen, maar binnen de periode; 6. Bevestig of de specificaties van de grondstoffen voldoen aan de eisen; 7. Controleer of er onzuiverheden in het hoofd zitten, verwijder het dan; 8. Controleer of het thermokoppel en het mechanisme beschadigd zijn.
Luchtbellen in de voorgevormde kop
Oorzaak: Gas opgesloten in de smelt kan niet worden uitgesloten
1. Verlaag het dauwpunt of verhoog de droogtemperatuur; 2. Zorg ervoor dat de droogparameters variëren van 160 °C (6u) tot 175 °C (4u); 3. Zorg ervoor dat de smelttemperatuur 280 is °C ± 10 °C ; 4. Zorg ervoor dat de smelt de extrusieschroef niet overschrijdt. Als deze overschrijdt, moet u de extrusietemperatuur verhogen of de cyclustijd verlengen; 5. Verhoog de koeltemperatuur van de kop (minimaal 160 °C ) 6. Zorg ervoor dat de loop niet geblokkeerd is; 7. Verhoog de uitdrijvingstegendruk; 8. Verhoog de schroefbuffer en schroef De buffer moet minimaal 25 mm zijn; 9. Verminder de terugkeertijd en positie, tijd = -1s, afstand = -10mm; 10. Bij gebruik van gerecyclede materialen mogen de deeltjes niet te groot zijn; 11. Controleer of er onzuiverheden in de kop van de machine zitten en verwijder deze;
Lichte depressie in de fles
Reden: Omdat de voorvorm zich nog in de mal bevindt, koelt de holte sneller af dan de kern, waardoor de binnenkant krimpt nadat de buitenkant is gestold
1. Zorg ervoor dat de koelwatertemperatuur tussen 7 ligt °C ～ 10 °C ; 2. Zorg ervoor dat het koelwater goed stroomt; 3. Zorg ervoor dat de klepsteel normaal opent; 4. Zorg ervoor dat de druk voldoende is om de klep te openen en dat het drukbereik 8-10 bar is; 5. Verminder de koeltijd, Koeltijd 1s ~ 3s, bepaald door de wanddikte; 6. Verhoog de houdtijd; 7. Verhoog de houddruk; 8. Verhoog de smelttemperatuur tot 280 ℃ ± 10 ℃; 9. Verminder de terugkeertijd en positie, tijd = -1s Afstand = -10mm; 10. Zorg ervoor dat de mond van de mal schoon en netjes is, zodat de uitlaat glad kan zijn; 11. Zorg ervoor dat er geen condenswater is en dat het dauwpunt lager moet zijn dan de koelwatertemperatuur3
