Door de ontwikkeling van matrijzen zijn matrijzen van enkele tonnen tot tientallen tonnen heel gewoon. Daarom is het vereist dat de werktuigmachinetafel een groot gewicht kan dragen. Dit vereist dat de apparatuur de kenmerken van groot draagvermogen en hoge stijfheid moet hebben. Het moet ook groot genoeg zijn. De tafelgrootte en werkslag zijn hiermee compatibel. De sterkte en hardheid van het malmateriaal zijn zeer hoog. Bovendien worden vaak vingerfrezen met een kleine diameter en grote verlengingen gebruikt om de vormholte te verwerken, dus het proces is gevoelig voor klapperen. Om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen te garanderen, moet de door de mal vervaardigde universele freesmachine met hoge snelheid een hoge dynamische en statische stijfheid hebben om de positioneringsnauwkeurigheid, volgnauwkeurigheid en trillingsweerstand van de werktuigmachine te verbeteren.
Hoge snelheid en high-power high-speed verwerking is de ontwikkelingsrichting, high-speed frezen is aanzienlijk superieur gebleken in de vormverwerking. Om zich aan te passen aan de verwerking van het oppervlak van de vormholte, moet de straal van het gereedschap kleiner zijn dan de minimale omtrekstraal van het oppervlak van de holte om "interferentie" tussen het gereedschap en het werkstuk tijdens de verwerking te voorkomen. Door de kleine diameter van het gereedschap is het spiltoerental zeer hoog.
Meerassige kan worden geïntegreerd met diepe holte en een goed snijvermogen voor complexe meervoudige vormholteruimte die zes oppervlakken en groeven vormt, en veel sterven met een diepe holte. Om een zeer nauwkeurige, snelle en zeer stabiele verwerking van 3D-gebogen oppervlakken te bereiken, heeft de werktuigmachine een meerassige koppeling nodig en heeft het goede uitgebreide snijmogelijkheden voor diepe gaten. Er kan een bewerkingscentrum met vijf assen worden gebruikt. Naast de lineaire beweging van drie coördinaten zijn er twee invoerbewegingen van roterende coördinaten. De freeskop of tafel kan continu met meerdere assen worden gevoed, wat geschikt is voor het bewerken van matrijsdelen met complexe holteoppervlakken. Het kan worden gezegd dat composietverwerking een van de ontwikkelingsrichtingen is van matrijsverwerking.3
