Spuitgieten is een productieprocédé waarbij identieke onderdelen worden gemaakt door snel heet materiaal in een matrijs te injecteren, waarin vaste materialen worden gegoten. Spuitgietmatrijzen worden gebruikt voor een breed scala aan productietoepassingen in de metaal- en machinebouw. Deze eenvoudige productiemethode is zeer kosteneffectief en kan vaak superieure producten produceren dan andere productiemethoden zoals graveren of persen. Spuitgieten kan worden gedaan met een breed scala aan verschillende materialen, meestal inclusief kunststoffen, thermoplasten, thermoharders en vooral thermoplasten en polymeren. Er zijn veel verschillende onderdelen en stukken die kunnen worden vervaardigd door middel van spuitgieten, waaronder holle componenten, buisvormige secties, in elkaar klikkende secties en acrylblokken.
Bij kunststof spuitgieten wordt een exacte replica van een stuk kunststof gemaakt door de interne lagen van een matrijs te onderwerpen aan hoge druk en hitte. De plastic stukken worden vervolgens samengeperst in de mal met behulp van een mechanisme dat bekend staat als quillting. Het proces creëert een zeer sterke verbinding tussen de stukken die bestand is tegen sterke schokken en slijtage. Kunststof onderdelen kunnen ook op deze manier worden gemaakt met behulp van een verscheidenheid aan verschillende polymeermengsels, waaronder nylon, polycarbonaat en andere.
Een relatief eenvoudig proces dat kan worden gebruikt in spuitgietprocessen, staat bekend als warmwalsvormen. Het proces omvat het gieten van een rol plastic materiaal in de vorm vanaf de zijkant of onderkant, die vervolgens snel afkoelt als het door de quilling-fase gaat. Naarmate het plastic afkoelt, wordt de rol korter, wat bij samenvoeging een stevig onderdeel vormt.
Als u op zoek bent naar een perfect materiaal om te gebruiken in uw volgende spuitgietproject, dan bent u misschien niet op zoek naar extreem hoge injectiedruk. In plaats daarvan is de kans groter dat u onderdelen wilt maken die lichtgewicht, sterk en flexibel zijn. Dit betekent dat het materiaal dat u gebruikt bestand moet zijn tegen hoge temperaturen, extreme drukken en hoge spanningen. Als zodanig is plastic dat te dicht of te broos is voor spuitgieten niet de juiste keuze, en in sommige gevallen is zelfs polyethyleen met een lage dichtheid misschien niet geschikt.
Producten van hoge kwaliteit die bestand zijn tegen hoge drukken en temperaturen, moeten naast hun basismaterialen ook koelkanalen hebben. Deze koelkanalen werken om de temperatuur van de mal te verlagen en om de algehele temperatuur te handhaven. Het is belangrijk dat deze koelkanalen te allen tijde kunnen draaien en vrij blijven, daarom zijn ze zo belangrijk voor de productie van spuitgietmatrijzen. De kanalen zorgen niet alleen voor een constante temperatuur van de mal, maar helpen ook de vorming van bellenringen en andere complicaties te voorkomen. Er worden bellenringen gevormd door de hitte van de injector, aangezien deze snel materiaal door de mal pompt en daarbij warmte naar de wanden overdraagt.
De belangrijkste factor die van invloed kan zijn op de kwaliteit van uw mal is de wanddikte. Naast het bepalen van de sterkte en veerkracht van uw componenten, is de dikte van de wanddikte van invloed op het temperatuurbereik dat de injector kan bereiken, wat op zijn beurt de eigenschappen van uw eindproduct kan beïnvloeden. Als u bijvoorbeeld een dikkere wanddikte heeft, kan de injector mogelijk een hogere temperatuur bereiken. Ondertussen zou een dunne wanddikte de snelheid kunnen beperken waarmee de injector het materiaal kan verplaatsen, wat betekent dat het eindproduct mogelijk minder bestand is tegen spanningen en compressie.33
