Om ervoor te zorgen dat de door de meester ontworpen mal goed past bij de injectiemachine, is het noodzakelijk om de relevante informatie tussen de injectiemachine en de mal te controleren en vervolgens het malontwerp uit te voeren en het injectiemachinenummer te selecteren.
De te controleren matrijsgegevens omvatten injectievolume, injectiedruk, klemkracht, installatiegrootte, matrijsopeningsslag en uitwerpinrichting. (Junior ontwerpers moeten het serieus nemen)
Inspectie van injectievolume
Of de vormholte kan worden gevuld, het is noodzakelijk om het maximale injectievolume te kennen dat door de spuitgietmachine wordt toegestaan. Als er een gedeeltelijk gebrek aan materiaal in het product is, is de meest waarschijnlijke oorzaak onvoldoende injectievolume. Daarom moet u er bij het ontwerpen van de matrijs voor zorgen dat het totale smeltvolume dat nodig is voor de matrijs binnen het werkelijke maximale injectievolume van de injectiemachine ligt, wat overeenkomt met 80% van het nominale injectievolume van de spuitgietmachine. Daarom:
NM1 M2 ≦ 80% m
M1-de kwaliteit of kwantiteit van een enkel product
M2-De massa of het volume van het plastic dat nodig is voor het poortsysteem
M-het maximale injectievolume toegestaan door de injectiemachine (gram of kubieke centimeter)
N-aantal holtes
Opmerking: n is gerelateerd aan factoren zoals plastificeersnelheid, maximaal injectievolume van de spuitgietmachine en klemkracht, productnauwkeurigheid, productie-economie en andere factoren. Over het algemeen zal voor elke extra matrijsholte de maatnauwkeurigheid van het product met 4% -8% worden verminderd en zullen de kosten van de matrijs toenemen. Tandwielen of bladen kunnen bijvoorbeeld maximaal 1*2 worden ontworpen.
Controle van de injectiedruk
Dit is om te controleren of de maximale injectiedruk van de spuitgietmachine kan voldoen aan de vormbehoeften van het plastic onderdeel. De injectiedruk die door het product wordt vereist, wordt bepaald door het type injectiemachine, de vorm van de spuitmond, de vloeibaarheid van het plastic, het poortsysteem en de negatieve stroomkracht van de vormholte. Als de injectiedruk onvoldoende is, zullen er korte schoten ontstaan.
Over het algemeen geldt dat voor producten, of de injectiedruk voldoende is, organisch kan worden geregeld door de machineregelaar en niet te veel moet worden aangepast om te voorkomen dat onvoldoende poort- of vormsterkte wordt beschadigd door druk of vormscheiding
Controleer de klemkracht
Tijdens het spuitgieten is het geprojecteerde gebied van het injectieproduct op het PL-oppervlak de belangrijkste factor die de klemkracht beïnvloedt, die evenredig is met het geprojecteerde gebied. Als de klemkracht van de spuitgietmachine niet voldoende is, zal het scheidingsoppervlak van de mal niet goed worden gesloten en zal de hechting niet voldoende zijn, wat direct bramen of overloop zal vormen. Het tonnagemodel van de spuitgietmachine wordt bepaald door de klemkracht. Hoe de benodigde hoeveelheid voor de sluitkracht van de spuitgietmachine te berekenen, kan worden berekend volgens de formule: F1=(n A1 A2) P
A1-Het maximale geprojecteerde oppervlak van het product, totale lengte * totale breedte, eenheid: cm2
A2-Geprojecteerd gebied van poortsysteemeenheid:
Drukcoëfficiënt (hoge druk: 0,75 ton/vierkante centimeter, algemene druk: 0,5 ton/vierkante centimeter)
F1-hars drukeenheid: ton
f1≦80% f f-Spuitgietmachine klemkracht
Controle installatiegrootte
Om een vlotte installatie van de matrijs te garanderen, is het erg belangrijk om de inbouwmaten van de matrijs op de spuitgietmachine te controleren. In deze link negeren ontwerpers dit probleem vaak, omdat ze te veel afhankelijk zijn van computerbewerkingen, met als gevolg mallen die niet op tijd kunnen worden getest.
