Aangezien de mal zich in de richting van grootschalige ontwikkeling ontwikkelt, zijn enkele tonnen tot tientallen tonnen mallen heel gewoon, dus de werktuigmachinetafel moet een groot gewicht kunnen weerstaan, wat vereist dat de apparatuur de kenmerken heeft van grote belasting. lager en hoge stijfheid, en het moet groot genoeg zijn. De tafelgrootte en werkslag zijn hiermee compatibel. De sterkte en hardheid van het malmateriaal zijn hoog. Bovendien worden vaak vingerfrezen met een kleine diameter en een grotere rek gebruikt om de vormholte te verwerken, dus klapperen is de neiging om tijdens het verwerkingsproces op te treden.
1. Aangezien de vormen zich in de richting van grootschalig ontwikkelen, mallen van enkele tonnen tot tientallen tonnen zijn heel gebruikelijk, dus de tafel van de werktuigmachine moet een groot gewicht kunnen weerstaan, wat vereist dat de apparatuur grote dragende en hoge stijfheidskenmerken heeft, en deze moet voldoende hebben De grote tafelafmetingen en werkende slag zijn compatibel met het. De sterkte en hardheid van het malmateriaal zijn hoog. Bovendien worden vaak vingerfrezen met een kleine diameter en een grote rek gebruikt om de matrijsholte te verwerken, zodat er tijdens de verwerking veel trillingen kunnen optreden. Om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen te garanderen, moet de hogesnelheidsfreesmachine voor het vervaardigen van matrijzen een hoge dynamische en statische stijfheid hebben om de positioneringsnauwkeurigheid, volgnauwkeurigheid en trillingsweerstand van de werktuigmachine te verbeteren.
2. High-speed en high-power high-speed bewerking is de ontwikkelingsrichting. Frezen met hoge snelheid heeft grote voordelen opgeleverd bij het verwerken van matrijzen. Om zich aan te passen aan de verwerking van het oppervlak van de vormholte, moet de straal van het gereedschap kleiner zijn dan de minimale omtrekstraal van het oppervlak van de holte om "interferentie" tussen het gereedschap en het werkstuk tijdens het verwerkingsproces te voorkomen. Omdat de gereedschapsdiameter klein is, moet de spilsnelheid zeer hoog zijn, en de spilsnelheid van buitenlandse hogesnelheidsbewerkingsmachines Het heeft 40.000 ~ 100.000 tpm bereikt en de snelle voedingssnelheid kan 30.000 ~ 60.000 min bereiken . Het voorbewerken en afwerken van holtes en andere delen van matrijsdelen wordt vaak voltooid in één opspanning van het werkstuk, dus het spindelvermogen moet groot zijn. Het spilvermogen van middelgrote vormfreesmachines en bewerkingscentra is vaak 10-40 kW, en sommige zijn zelfs nog hoger.
3. Meerassige koppeling en goede diepe holte uitgebreide snijcapaciteit. De meeste vormholten zijn samengesteld uit gecompliceerde ruimte zes gebogen oppervlakken en groeven, en veel vormen hebben diepe holtes. Om 3D-oppervlakken met hoge precisie, hoge snelheid en hoge stabiliteit te bewerken, heeft de werktuigmachine een meerassige koppeling nodig en heeft het een goed uitgebreid snijvermogen voor diepe gaten. Er kan een bewerkingscentrum met vijf assen worden gebruikt. Naast de lineaire beweging van drie coördinaten zijn er ook twee aanvoerbewegingen van roterende coördinaten. De freeskop of werktafel kan continu draaien en een meerassige koppeling invoeren, die geschikt is voor het verwerken van matrijsdelen met complexe holteoppervlakken. Het kan worden gezegd dat compoundverwerking een van de ontwikkelingsrichtingen is van schimmelverwerking.3
