Tijdens het fabricageproces ontstaan vaak scheuren in de mal. Dit fenomeen is vaak een probleem bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen. De scheuren zijn voornamelijk te wijten aan interne of externe spanningen. Daarom, om te voorkomen dat de zuignap barst, is dit voornamelijk door de hellingshoek van het ontvormen te vergroten, terwijl de gladheid van de mal behouden blijft, de uitlaatgroef in te stellen en de injectiesnelheid te verhogen. In dit document wordt het ontwerp van de spuitgietmatrijs van de belangrijkste plastic zuignap geanalyseerd en in detail ontworpen, en de installatie en het onderhoud van de mal worden samengevat, wat de gebruiksefficiëntie en de levensduur van de mal verbetert.
(1) Bepaling van de locatie van het scheidingsoppervlak De selectie van het scheidingsoppervlak is een belangrijk onderdeel van het matrijsontwerp, dus dit artikel richt zich op het matrijsontwerp van de zuignapstructuur. Het ontwerp van het scheidingsoppervlak is vaak om rekening te houden met het feit dat het plastic onderdeel niet uit de mal kan komen nadat het in de mal is gevormd, dus het is noodzakelijk om het scheidingsoppervlak te ontwerpen. Op basis van dit principe moeten we de grootste contourlijn van het plastic deel van het scheidingsoppervlak kiezen. Gelukkig bevindt het zich op een horizontaal vlak, wat materiaal bespaart en handig is voor transport. Bij het gieten moet vaak rekening worden gehouden met veel aspecten bij het gieten, in plaats van het alleen te ontwerpen, moet het de vorm van de plastic onderdelen combineren.
(2) Ontwerp van het gietsysteem Ontwerp van het hoofdkanaal Hoofdkanaal verwijst naar het gedeelte van het stroomkanaal tussen het mondstuk van de spuitgietmachine en het gespleten kanaal. Het midden van het hoofdkanaal en het midden van het mondstuk van de spuitgietmachine bevinden zich op dezelfde rechte lijn. De vorm van het hoofdkanaal is over het algemeen conisch of cilindrisch, met een bepaalde kegelhoek. Om het ontvormen van koud materiaal te vergemakkelijken en de stroomsnelheid te verbeteren, is de vorm van het hoofdkanaal over het algemeen conisch of cilindrisch met een bepaalde kegelhoek. Mondstuk voorste gedeelte, eindopening: d=Ф4mm, mondstuk voorste sferische straal: r=18m Volgens de relatie tussen het matrijshoofdkanaal en het mondstuk: R=r (1～2)mmD=d (0.5～1)mm Einde diameter D = 4,5 mm. De oppervlakteruwheidswaarde Ra van het stromingskanaal is 0,08 m. 2. Het ontwerp van de loper is een kanaal tussen het hoofdkanaal en de poort. In multi-cavity zijn over het algemeen shuntkanalen aanwezig. Om de fabricage te vergemakkelijken, heeft het matrijs-shuntkanaal een halfronde vorm en is het op de vaste matrijsbasisplaat3 aangebracht
