Tijdens de spuitgietproductie wordt de mal herhaaldelijk onderworpen aan de werking van het stimuleren van warmte en warmte, en het vormoppervlak en het interieur worden vervormd, die bij elkaar betrokken zijn en herhaalde cyclische thermische spanning veroorzaken, wat resulteert in schade aan de structuur en verlies van taaiheid, waardoor microscheuren ontstaan en blijven uitzetten. Zodra de scheur is vergroot, wordt het gesmolten metaal erin geperst en herhaalde mechanische spanning zorgt ervoor dat de scheur versnelt. Om deze reden moet enerzijds de matrijs bij aanvang van het spuitgieten voldoende worden voorverwarmd.
Ten eerste, schade door thermische vermoeidheidsscheuren:
Tijdens de spuitgietproductie wordt de mal herhaaldelijk onderworpen aan de werking van het stimuleren van warmte en warmte, en het vormoppervlak en het interieur worden vervormd, die bij elkaar betrokken zijn en herhaalde cyclische thermische spanning veroorzaken, wat resulteert in schade aan de structuur en verlies van taaiheid, waardoor microscheuren ontstaan en blijven uitzetten. Zodra de scheur is vergroot, wordt het gesmolten metaal erin geperst en herhaalde mechanische spanning zorgt ervoor dat de scheur versnelt. Om deze reden moet enerzijds de matrijs bij aanvang van het spuitgieten voldoende worden voorverwarmd. Bovendien moet de mal tijdens het spuitgieten binnen een bepaald bedrijfstemperatuurbereik worden gehouden om vroegtijdige barsten te voorkomen. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat de interne factoren voor en tijdens de productie van de mal niet problematisch zijn. Als gevolg van de daadwerkelijke productie zijn de meeste matrijsfouten een thermische vermoeiingsscheur.
Ten tweede, fragmentatiefout
Onder invloed van de injectiekracht zal de mal op het zwakste punt barsten, vooral de inscripties of elektrobewerkingsmarkeringen op het vormoppervlak van de mal zijn niet gepolijst, of de fijne scheuren zullen het eerst verschijnen in de heldere hoeken van de mal. Wanneer de korrelgrens een brosse fase of een grove korrel heeft, wordt deze gemakkelijk verbroken. De scheur plant zich snel voort tijdens brosse breuk, wat een gevaarlijke factor is voor het bezwijken van de mal. Om deze reden moeten enerzijds krassen, elektrische bewerkingssporen, enz. op het matrijsoppervlak worden gepolijst, zelfs als het zich in het gietsysteem bevindt, moet het worden gepolijst. Bovendien moet het gebruikte vormmateriaal een hoge sterkte, goede plasticiteit, slagvastheid en breuktaaiheid hebben.
Ten derde, ontbindingsfout
Veelgebruikte spuitgietlegeringen zijn zinklegeringen, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en koperlegeringen, evenals zuiver aluminium spuitgieten. Zn, Al en Mg zijn relatief actieve metaalelementen en ze hebben een goede affiniteit met malmaterialen, vooral Al is gemakkelijk te bijten. gietvorm. Wanneer de hardheid van de mal hoog is, is de corrosieweerstand goed, en als het vormoppervlak een zachte punt heeft, is de corrosieweerstand nadelig.33
